刻王 K5 自动换刀雕刻机

技术参数

产品亮点

• 超强兼容：能兼容市面上大多数设计线路图软件，如：Protel 99SE、DXP、Altium Designer系列、Cam 350、Eagle、pads、proteus、Auto CAD等线路板厂通用Geber格式软件。
• 定位技术：视觉识别自动原点定位，消除目测误差，定位更准确。
• 操作自由：对电路板的制作过程，没有苛刻的顺序限制，适应不同用户操作习惯；操作简单，即使不懂PCB工艺亦可轻松制作出电路板。
• 自动回位：可以从任意位置自动回到设定的零点。
• 断点续雕：在雕刻中突然断电，自动重新获取系统加工原点，从任意百分比开始雕刻，或雕刻到某一百分比结束。
• 虚拟加工：根据设定的参数，虚拟显示实际加工过程。
• 实时显示加工路径：加工前首先显示所有加工路径，在加工过程中实时显示当前位置。
• 任意区域选择雕刻：选择任意区域，进行雕刻。
• 组合雕刻/自动选择刀具：选择两把雕刻刀，自动分配雕刻区域。在不影响雕刻精度的情况下选择一把大雕刻刀，快速铣掉大块的空白区域。
• 万能钻孔：使用固定铣刀挖出任意孔，减少了换钻头的次数。
• 外形铣割：板子雕刻完成后进行外形铣割。
• 智能主轴转速优化功能：根据刀具自动优化主轴转速，从而提高雕刻精度。
• 自动换刀系统：软件根据pcb参数自动选择合适的刀具并自动更换刀具，省去了手动换刀的繁琐。
• XYZ三轴独立控制：能够快速完成PCB板的制作。
• 自动原点定位：消除目测误差，定位更准确。
• XYZ双重限位保护：超限自停。
• 自主研发的软件：能够随着EDA设计软件的更新而不断更新。
• 软件特有功能：断点续雕、智能雕刻、区域雕刻、智能钻孔、实时显示加工路径、六档调速、虚拟加工、刀具型号和钻孔深度可根据需要自定义添加（0.2-3.175cm）。
• 600万像素工业摄像头视频定位：识别两个MARK点就能完成翻板定位，同时可以检测线路板。
• 采用工业级静音吸尘器：减少粉尘。
• 选配：平面侦测、真空吸附和自动点胶功能。

特殊功能

• 视觉定位系统：采用600万像素工业相机和日本computar工业级镜头，准确实现自动识别对位，无需定位销，提高了加工平台的使用次数，同时也补偿了由于机器使用视觉长产生的机械误差。可以检测焊好的带有贴片元器件的电路板是否有焊接错误，可以检查雕刻好的线路是否有短路、断路。
• 软件自动捕捉：自主开发一套基于Windows XP、Win7及Win10操作系统的视觉对位系统软件。通过usb接口连接电脑，获取线路板的加工信息，根据获取的信息与软件中打开的线路板信息对比，自动调整加工的控制数据，来补偿由上述的因素造成的精度误差。操作方便，在翻板后，只要在打开加工的PCB图中，任意选择2个孔作为相机的捕捉点，再移动雕刻机找到相对应的2孔位，软件自动计算调整加工数据。
• 六档调速：可根据线路板的复杂程度灵活调整加工速度。
• 工业吸尘系统：采用工业级大功率低噪声吸尘器，迅速出去加工中产生的粉尘，避免对周边环境的影响。同时，在加工中保持覆铜板表面的清洁，有利于使用者观察加工的情况，采取必要措施。
• 自动刀具选择：软件自动选择最适合的刀具参数，免除人工选择刀具参数的繁琐。
• 自带照明：工作主轴自带照明功能，更方便观察整个雕刻线路板过程。
• 无线wifi控制（选配）：利用高性能无线wifi模块实现远程联机，并进行远程操控。
• 立体雕刻：软件可在安装刻字软件情况下雕刻出相应的凹凸字体。

公司简介

1.为了满足学生电子设计制作、EDA实践、电子设计大赛、课程设计、毕业设计、创新实践活动等综合性、设计性、创新性实验要求，远苏精电精心设计了多套实验室配置方案，为学生自主学习、合作学习、研究性学习提供必要条件，加强学生实践能力和创新能力的培养。通过电子产品从原理设计、工艺设计、样机制作的全过程。实现对学生和工程师素质的培养；同时学习和掌握物理机械法制板工艺；

2.远苏精电为客户提供包括高精度、智能化的物理雕刻制板设备、环保型工业级化学制板设备，环保、高效、工艺完整的工业级单层、双层板制板设备的全系列产品。该系列产品是高校、高职电子工艺教学、教师科研项目的研发、学生电路设计制作实习以及电子设计大赛的首选设备，同时也是科研单位、军工企业、电子爱好者、电子企业等单位，小批量、多品种的样品PCB制作的理想工具；

3."远苏精电快速线路板刻制系统软件"是由远苏精电独立开发的一套适用于政府机构、企事业单位、学校、各类组织和个人进行线路板刻制的软件。用户只需在计算机上完成PCB文件设计并根据其生成的Gerber文件，本机即可直接识别，根据用户设定的参数，自动生成加工路径，通过计算机通讯接口传送给雕刻机的控制系统，完成钻孔、雕刻、割边、锣孔等功能，制作出精美的线路板。软件操作简单，显示线路板尺寸、显示鼠标当前所在的位置坐标，尺寸单位公英制切换，自动统计过孔直径与数量信息，自动原点定位，实时显示加工路径，实时显示完成百分比与预计结束时间。